含油凝结水首先汇集到原水箱中，然后经原水泵加压，依次通过凝结水除油除铁装置和精密过滤器深度去除水中的油、铁和悬浮物等杂质，将凝结水中的油含量降至1mg/L以下，铁含量降至20μg/L以下，后进入换热器，充分利用凝结水出水的热量，换热之后的凝结水进入阳床、除碳器、阴床、混床使出水的电导率、硅含量及阴阳离子含量降到中压锅炉给水标准，汇集到除盐水箱，最后根据PH值的要求，利用加氨系统提高出水的PH值。
以上工艺流程中，凝结水经过凝结水除油除铁装置和精密过滤器的深度除油除铁处理后，在进入阳床之前，需要先行通过出水油在线监控系统进行油含量的在线监控，确保进入阳床的凝结水中油含量为100%合格。油含量不合格时，凝结水通过与出水在线油表联锁的气动阀返回原水箱进行再次处理。同时，出水油在线监控系统通过PLC控制系统的上位机发出报警，PLC控制系统则在提示操作人员后自动进行凝结水除油除铁装置备用设备与失效设备的切换，而后自动进行失效设备的爆膜擦洗和重新铺膜，铺膜完成后随即自动进行投运操作，而后低流量运行作为备用设备。
另外，为了保持工艺设备的运行具有较高的经济性，凝结水进入凝结水除油除铁装置之前，需要先行通过进水油在线监控系统进行油含量的在线监控。事故状态下油含量很高（＞100mg/L）的凝结水通过与进水在线油表联锁的气动阀直接排入污水管道，进入企业的废水处理系统进行处理，而不在凝结水除油除铁装置内进行处理。
液压站维修与保养：
1.经常监视液压系统故障状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度。
2.液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动价格是否处于原始状态，油箱油位是否正常。
3.操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀。
4.液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂家，对故障原因进行分析，并尽快予以排除。
5.液压设备应经常保持洁净，防止各种污染物进入油箱。
6.在正常周期内，一般两年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。液压缸每隔一年清洗一次，油箱一般半年清洗一次，对油路板，软管，可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。油滤器的滤芯必须经常更换。
华豫滤器温馨提醒您：
液压系统是设备运行的心脏部分，一定要保持系统的清洁，建议定期更换滤芯，更换滤芯首选新乡市华豫滤器有限公司。
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